Các bạn cần lấy lại mật khẩu hoặc đăng ký tài khoản vui lòng Zalo

Tìm hiểu đầy đủ về gạch không nung

Thảo luận trong 'Toán - Lý - Hóa' bắt đầu bởi [ẹc], 17 Tháng mười hai 2012.

  1. [ẹc]

    [ẹc] ... Staff Member

    Bài đầu tiên ta tìm hiểu sơ qua về gạch là gì ?

     
  2. [ẹc]

    [ẹc] ... Staff Member

    Tiếp theo là tìm hiểu về gạch không nung nhé :)
     
  3. [ẹc]

    [ẹc] ... Staff Member

    Làm sao để tạo ra gạch không nung nhỉ ?
     
  4. [ẹc]

    [ẹc] ... Staff Member

    Làm thế nào để mở ra được 1 công ty sản xuất gạch không nung ?
    Chúng ta có clip quy trình sản xuất gạch không nung thực tế trên dây chuyền hiện đại
     
  5. [ẹc]

    [ẹc] ... Staff Member

    Gạch không nung lấn sân gạch truyền thống
    Trong khi đa số nhà sản xuất VLN còn loay hoay với bài toán đầu tư công nghệ, thì với tính năng vượt trội, phù hợp với nền công nghiệp xây dựng hiện đại, thân thiện với môi trường... VLKN đang từng bước lấn sân và thay thế trên thị trường VLXD.
    Từng bước lấn sân

    [​IMG]
    TS.Trần Văn Huynh, Chủ tịch Hội VLXD Việt Nam đã khẳng định “Phát triển sản xuất và sử dụng gạch không nung là xu hướng tất yếu của ngành công nghiệp xây dựng hiện đại”. Chính phủ đã phê duyệt chương trình phát triển VLXD không nung thay thế gạch đất sét nung, đến năm 2020 VLKN chiếm 40% sản lượng VLXD.

    Hiện nay, trên cả nước có 9 nhà máy sản xuất bê tông khí chưng áp (AAC), bê tông bọt, gạch block xi- măng cốt liệu đi vào sản xuất như Công ty Tân Kỷ Nguyên - Ebock, Viglacera, Sông Đà Cao Cường...với công suất 1,5 triệu m3/năm; 17 cơ sở bê tông bọt có công suất 0,4 triệu m3 và hơn 30 nhà máy gạch block cốt liệu xi măng công suất 20-35 triệu viên và hàng trăm cơ sở khác, đưa tổng công suất VLKN lên đến 4,3 tỷ viên chiếm khoảng 17-18% VLXD.
    Bên cạnh đó còn 13 dự án nhà máy bê tông khí chưng áp AAC sẽ đưa vào sản xuất trong năm 2012 - 2013, đủ để cung cấp ra thị trường.
    Theo nhận định của một số chuyên gia trong ngành xây dựng, VLKN xi-măng cốt liệu đã được sản xuất và sử dụng rải rác trong vài năm nay, chủ yếu là các công trình do nhà đầu tư nước ngoài làm chủ như khách sạn Horison, khách sạn Opera, Grand Plaza, Hilton, Grown Plaza, tổ hợp Keangnam và một số công trình khác tại TP.HCM.
    Lý do là các nước phát triển đã quen sử dụng loại VLKN cho các công trình kiên cố, cao tầng bởi tính năng và độ bền vững của loại vật liệu này.
    Ông Phan Hoài Thanh, Chủ tịch HĐQT Công ty Tân Kỷ Nguyên E-Block, cho biết với tính năng của vật liệu bê tông khí chưng áp AAC là vật liệu siêu nhẹ, được sản xuất từ các vật liệu vô cơ phổ biến trong thiên nhiên như cát, vôi, xi-măng, nước cùng với chất tạo khí dưới áp suất và nhiệt độ cao.

    [​IMG]
    Tạo ra VLXD với nhiều đặc tính như trọng lượng nhẹ, khả năng cách nhiệt, chống cháy và cường độ chịu nén cao, dễ xây dựng, giúp giảm thời gian thi công, tiết kiệm vật liệu và chi phí đầu tư.

    Trên thế giới, ở các nước phát triển, VLXD chủ yếu sử dụng là VLKN cho các công trình khác nhau, gạch đất sét nung chỉ chiếm 10 - 15 % sản lượng VLXD. Tại các nước châu Á, thị phần của sản phẩm AAC chiếm khoảng 40 - 45%, còn lại là các VLKN khác.
    “Hiện tại, thị trường bất động sản đang trong thời kỳ khó khăn, ảnh hưởng không ít đến thị phần của VLKN khi mới bắt đầu tham gia thị trường. Tuy nhiên, với tính năng vượt trội của dòng sản phẩm này, phân khúc nhà dân cư riêng lẻ đang tiếp nhận sản phẩm VLKN khá tốt. Đây mới là thị trường tiềm năng bởi vì phân khúc này chiếm 80% thị trường VLXD”, ông Thanh chia sẻ.
    Công ty Meinhardt Việt Nam cho biết, việc sử dụng gạch bê tông nhẹ thay cho gạch đất sét nung cho công trình nhà cao tầng tiết kiệm khoảng 4,6% tổng chi phí đầu tư thô cho toàn bộ tòa nhà.
    Việc sử dụng gạch bê tông nhẹ cho những dự án đã thiết kế móng và kết cấu theo tiêu chuẩn gạch thông thường cũng sẽ mang hiệu quả về tiết kiệm chi phí và lợi ích cho người sử dụng cuối cùng.
    Theo Viện VLXD, hiệu quả của việc sử dụng gạch bê tông nhẹ thay cho gạch đất nung đã được Viện tính toán cho công trình 9 tầng cho kết quả về lợi ích kinh tế khá lớn: giảm 20% phản lực đầu cọc giúp giảm chiều dài cọc móng, giảm 25% khối lượng thép cột, giảm 10% khối lượng thép dầm. Loại sản phẩm này có hiệu quả cao đối với công trình trên nền đất yếu.
    Cần một điểm kích hoạt

    [​IMG]
    Chính phủ đề ra mục tiêu nâng cao hơn nữa tỷ trọng gạch nhẹ với nhiều biện pháp mạnh hơn, theo đó từ năm 2011, các công trình nhà từ 9 tầng trở lên sẽ sử dụng tối thiểu 30% VLKN, chủ yếu là: gạch xi-măng cốt liệu, gạch nhẹ, sản phẩm AAC.

    Tuy nhiên, dù Quyết định đã có hiệu lực trong thời gian khá dài nhưng chưa đi vào thực tế. Các công trình áp dụng theo tiêu chuẩn này chủ yếu thuộc các dự án vốn đầu tư nước ngoài, còn các công trình vốn ngân sách nhà nước chưa sử dụng nhiều.

    Đến nay đã có 8 nhà máy bê tông khí chưng áp AAC đi vào sản xuất và 1 nhà máy chuẩn bị đi vào sản xuất với tổng công suất thiết kế 1,5 triệu m3/năm, 17 cơ sở sản xuất bê tông bọt với tổng công suất thiết kế gần 0,2 triệu m3. Tổng công suất bê tông nhẹ hiện có là 1,7 triệu m3/năm. Bên cạnh đó có 13 nhà máy bê tông khí chưng áp với tổng công suất 2,3 triệu m3 đang được đầu tư xây dựng, sẽ đi vào sản xuất trong năm 2012. Do đó, theo tính toán của Hội VLXD, đến hết năm 2012, sẽ có tổng công suất 3,8 triệu m3 bê tông khí, chưa kể 13 DN đang lập dự án hoặc có kế hoạch đầu tư sản xuất bê tông khí với tổng công suất 2,25 triệu m3.
    Điều này theo đánh giá của một số chuyên gia trong lĩnh vực này cho rằng, lý do mà Quyết định của Chính phủ chưa đi vào thực tế là thiếu thông tư hướng dẫn của Bộ chuyên ngành về chỉ tiêu thiết kế, thi công, định mức kinh tế, kỹ thuật...

    Cùng với nguyên nhân trên, VLKN mới ra đời còn nhiều mới lạ, người tiêu dùng chưa nắm được tính năng ưu việt của dòng sản phẩm này, nên sử dụng còn hạn chế.
    Hiện nay, vật liệu này chủ yếu dùng trong các công trình nhà cao tầng tại Hà Nội, TP.HCM, một vài khu đô thị mới.
    Mặt khác, thị trường bất động sản đang trong thời kỳ ảm đạm, khó khăn, là những trở ngại để VLKN tham gia ngày càng sâu rộng trong thị trường VLXD. Trong bối cảnh này, thị phần của VLKN chỉ chiếm 5 -7% thị trường VLXD.
    Cùng với sự phát triển về số lượng các cơ sở sản xuất VLKN, chủng loại sản phẩm cũng cần đa dạng nhằm đáp ứng những nhu cầu khác nhau của ngành công nghiệp xây dựng, đa dạng về chất liệu, kích thước, có những sản phẩm AAC có kích thước từ 4 - 6 m, làm tường bao che, từng ngăn dùng cho công nghệ lắp ghép phù hợp với công trình hiện đại, rút ngắn tiến độ xây dựng công trình.
    Hiện nay, sau gần 2 năm đi vào sản xuất và sử dụng, đã có đầy đủ cơ sở cho các nhà đầu tư, tư vấn, thiết kế, nhà thầu xây dựng đưa sản phẩm vật liệu bê tông khí chưng áp AAC nói riêng, VLKN nói chung vào sử dụng đại trà trong các công trình kiên cố.
    “Tuy nhiên, tính đến thời điểm hiện nay thị phần của dòng sản phẩm này chưa cao, chỉ vào khoảng 5 -7% thị trường VLXD, tình hình này khó có thể đạt chỉ tiêu của Chính phủ đề ra nếu thiếu động lực”, ông Phan Hoài Thanh chia sẻ.
    Nhiều giải pháp đưa ra để phát triển VLKN như nâng cao nhận thức của người sử dụng về tính ưu việt của vật liệu, chính sách khuyến khích đầu tư...
    Bên cạnh đó, thực hiện nghiêm túc Quyết định của Thủ tướng Chính Phủ phê duyệt kế hoạch phát triển VLXD Việt Nam, cần có lộ trình từng bước phát triển gạch không nung, tiến tới xóa bỏ việc sản xuất gạch đất sét nung, hạn chế xây dựng mới các nhà máy gạch tuynel.
    Các địa phương có nhà máy nhiệt điện đốt than nên đầu tư các nhà máy sản xuất VLKN tận dụng tro bay, xỉ thay thế gạch đất sét nung, suất đầu tư thấp.
     
  6. [ẹc]

    [ẹc] ... Staff Member

    Công nghệ sản xuất gạch không nung: Hướng phát triển bền vững vì môi trường

    “Gạch không nung là một loại gạch mà sau nguyên công định hình thì tự đóng rắn đạt các chỉ số về cơ học như cường độ nén, uốn, độ hút nước... mà không cần qua nhiệt độ, không phải sử dụng nhiệt để nung nóng đỏ viên gạch nhằm tăng độ bền của viên gạch. Độ bền của viên gạch không nung được gia tăng nhờ lực ép hoặc rung hoặc cả ép lẫn rung lên viên gạch và thành phần kết dính của chúng. Sản xuất gạch không nung đem lại những hiệu quả kinh tế - xã hội vượt trội hơn hẳn so với gạch đất nung thông thường” - Ông Nguyễn Quang Tường, Phó Giám đốc Công ty CP Thương mại và Sản xuất vật liệu xây dựng Xanh khẳng định.
    [​IMG]
    Gạch non sau khi tạo hình được đưa ra sân dưỡng.​

    Thực tế, trung bình mỗi năm, cả nước tiêu thụ khoảng 20-22 tỷ viên gạch, và đến năm 2020, lượng gạch cần cho xây dựng ước tính gấp đôi, lên tới 40 tỷ viên. Nếu đáp ứng nhu cầu này bằng gạch đất sét nung sẽ tiêu tốn khoảng 57 đến 60 triệu m3 đất sét, tương đương với 2.800ha đến 3.000ha đất nông nghiệp; 5,3 đến 5,6 triệu tấn than, thải ra khoảng 17 triệu tấn khí CO2 trong không khí. Từ thực tế trên, những nhà khoa học thuộc Viện Nghiên cứu phát triển nông thôn đã nghiên cứu và ứng dụng thành công công nghệ “đất hoá đá” để sản xuất gạch không nung từ nguyên liệu đất và phế liệu công nghiệp. Phương pháp này giúp những người sản xuất tận dụng được nguồn đất ít có giá trị kinh tế như đất đồi cằn cỗi tại các vùng trung du, đất sét pha ven sông hay các nguồn phế thải rắn như bê tông, gạch vỡ, cát, đá sỏi, xỉ lò...; bỏ hoàn toàn sự nung đốt, không thải khí CO2 ra môi trường. Điều đặc biệt, độ cứng của viên gạch không nung gần gấp 2 lần viên gạch nung, các chỉ tiêu về kỹ thuật và an toàn vật liệu đều đạt và vượt TCVN, giá thành mỗi viên gạch không nung bằng công nghệ “đất hoá đá” chỉ bằng 2/3 viên gạch nung thủ công.
    Nhận thấy “bài toán kinh tế” có lợi cho cả người tiêu dùng và phát triển kinh doanh, Công ty CP Thương mại và Sản xuất vật liệu xây dựng Xanh đã quyết định là một trong những đơn vị đi đầu trên toàn tỉnh sản xuất gạch không nung. Công ty có tổng diện tích là 9.850m2, nằm trong Khu Công nghiệp Cái Lân, giáp quốc lộ 18A và cảng Cái Lân nên rất thuận tiện cho việc vận chuyển nguyên vật liệu về nhà máy cũng như tiêu thụ sản phẩm sang các địa phương lân cận bằng đường thuỷ và đường bộ. Ông Nguyễn Quang Tường cho biết: “Hệ thống dây chuyền máy móc thiết bị sản xuất của chúng tôi có tính đồng bộ tự động hoá cao và hiện đại nhất Việt Nam hiện nay. Công suất của nhà máy là 45 triệu viên quy tiêu chuẩn/năm, có giá 1.000 đồng/viên, chỉ cần sử dụng tối đa 10 công nhân vận hành/ca. Trong khi những nhà máy gạch đất nung thông thường cần trung bình từ 400-500 lao động. Toàn bộ các chủng loại sản phẩm gạch của Công ty đều đạt và vượt tiêu chuẩn chất lượng của Bộ Xây dựng (TCVN 6477:2011) và được kiểm định chất lượng thường xuyên tại Chi cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng tỉnh. Hiện nay, sản phẩm gạch xi măng cốt liệu của Công ty sản xuất đã và đang nhận được sự tin dùng của nhiều công trình như: Trung tâm Bưu chính Tin học Viễn thông Quảng Ninh, Khu đô thị Ban Mai - Bãi Cháy, Bệnh viện Quốc tế Hạ Long, Nhà máy sản xuất Đất hiếm - KCN Việt Hưng, Khu đô thị Bắc An Khánh (Hà Nội)...”.
    Năm 2009, UBND tỉnh Quảng Ninh đã xây dựng Quy hoạch phát triển sản xuất vật liệu xây dựng tỉnh Quảng Ninh năm 2010 đến năm 2020. Trong đó nêu rõ “Từ năm 2010 đến năm 2020 tạm dừng đầu tư xây dựng dự án sản xuất gạch ngói tuynel khu vực miền Tây; giảm sản lượng gạch thủ công, đầu tư xây dựng mới các nhà máy gạch không nung ở Đông Triều, Uông Bí, Hoành Bồ, Hạ Long, Cẩm Phả, Mông Dương; nguyên liệu sản xuất là xỉ thải của các nhà máy nhiệt điện... Duy trì các cơ sở sản xuất gạch không nung trên địa bàn tỉnh, đưa sản lượng gạch không nung toàn tỉnh lên 154,4 triệu viên QTC năm 2015 và 206,4 triệu viên QTC năm 2020, tương đương 13%-20% tổng sản lượng vật liệu xây”. Tuy nhiên, đến nay, việc phát triển sản xuất gạch không nung trên địa bàn vẫn còn gặp rất nhiều khó khăn, đặc biệt là khâu tiêu thụ. Do thói quen cũng như chưa được cung cấp nhiều thông tin về tính ưu việt của gạch không nung, phần lớn người tiêu dùng vẫn lựa chọn gạch đất nung thông thường. Mặt khác, ngoài Công ty CP Thương mại và Sản xuất vật liệu xây dựng Xanh, những cơ sở sản xuất gạch không nung tại một số địa phương như Hoành Bồ, Cẩm Phả, Uông Bí, Đông Triều… có quy mô còn nhỏ lẻ, công suất mỗi cơ sở khoảng 500.000-800.000 viên/năm. Với dây chuyền sản xuất thủ công, chất lượng sản phẩm thấp, do đó, sản phẩm ở những cơ sở sản xuất này chủ yếu để xây dựng các công trình phụ trợ, chưa đáp ứng nhu cầu của người dân.
    Thiết nghĩ, để khắc phục những khó khăn này, không chỉ cần sự cố gắng, nỗ lực của các đơn vị tiên phong trong sản xuất gạch không nung mà rất cần sự quan tâm, tạo điều kiện bằng những cơ chế, chính sách thiết thực, cụ thể của tỉnh cũng như sự phối hợp đồng bộ của các cấp, các ngành.
    Lan Anh
     
  7. [ẹc]

    [ẹc] ... Staff Member

    Sử dụng gạch không nung: Mỗi năm đỡ mất một xã
    “Mỗi năm Việt Nam cho vào lò nung diện tích đất của một xã để làm gạch và mất 1.000 héc-ta đất để chứa lượng tro xỉ nhiệt điện, xỉ lò cao và các phế thải công nghiệp khác”.


    Đây là thông tin đáng “giật mình” được Thứ trưởng Bộ Xây dựng Nguyễn Trần Nam công bố tại Hội nghị triển khai Chỉ thị của Thủ tướng Chính phủ về tăng cường sử dụng vật liệu không nung tại Hà Nội.

    Khuyến khích phát triển gạch không nung
    Để khắc phục tình trạng mỗi năm mất hàng ngàn héc-ta đất canh tác để làm gạch, kèm theo đó là sự tàn phá môi trường sống ngày càng nghiêm trọng do những lò gạch thủ công gây ra, ngày 28/4/2010, Thủ tướng Chính phủ đã ban hành Quyết định số 567/QĐ-TTg về việc phê duyệt Chương trình phát triển vật liệu không nung đến năm 2020.
    Sau hơn 2 năm thực hiện, ông Lê Văn Tới, Vụ trưởng Vụ Vật liệu xây dựng (Bộ Xây dựng) cho biết, hiện nay, trên toàn quốc đã đầu tư hơn 1.000 dây chuyền sản xuất gạch xi măng - cốt liệu (gạch Block) có công suất dưới 7 triệu viên/dây chuyền/năm và xấp xỉ 50 dây chuyền có công suất từ 7 - 40 triệu viên/năm. Tổng công suất trên 3 tỷ viên/năm, với tổng giá trị đầu tư khoảng 1.500 tỷ đồng.
    Đối với sản phẩm gạch bê tông khí chưng áp, hiện đã có 22 doanh nghiệp lập dự án đầu tư với tổng công suất thiết kế 3,8 triệu m3/năm, trong đó có 9 dự án với tổng công suất 1,5 triệu m3/năm (tương đương 945 triệu viên quy tiêu chuẩn/năm) đã đi vào sản xuất. Ngoài ra, có 17 cơ sở đầu tư dây chuyền sản xuất gạch bê tông bọt với công suất từ 4.000 - 12.000 m3/năm ở các địa phương Long An, Đồng Tháp, Hà Nội, An Giang.

    Ngoài 3 chủng loại sản phẩm chính trên, vật liệu xây không nung còn có các sản phẩm như đá chẻ, gạch đá ong, gạch silicat… Tuy nhiên, các chủng loại này ít được các doanh nghiệp quan tâm đầu tư.Đánh giá về tình hình tiêu thụ sản phẩm đối với gạch Block, ông Tới cho rằng, hiện nay, việc tiêu thụ sản phẩm nhìn chung là tốt, sản lượng tiêu thụ đạt 85 - 90% lượng sản xuất. Tuy nhiên, đối với sản phẩn gạch bê tông nhẹ, các doanh nghiệp hiện chỉ hoạt động 20 - 30% công suất thiết kế, do khối lượng tiêu thụ còn hạn chế. Cá biệt, có doanh nghiệp không tiêu thụ được nên đã phải dừng sản xuất.“Các doanh nghiệp phải hết sức thận trọng trong quyết định đầu tư khi chưa nắm vững công nghệ và không xác định được đầu ra cho sản phẩm ở địa phương mình”, ông Tới cảnh báo.
    Gỡ khó cho doanh nghiệp
    Mặc dù Chính phủ đã có chủ trương khuyến khích phát triển gạch không nung, lại nhận được sự quan tâm hưởng ứng của nhiều địa phương và doanh nghiệp, nhưng sau 2 năm triển khai, các doanh nghiệp vẫn còn gặp nhiều khó khăn. Ông Nam cho rằng, khó khăn lớn nhất hiện nay là nhận thức của các nhà đầu tư, tư vấn thiết kế, nhà thầu, người tiêu dùng về vật liệu không nung còn chưa đầy đủ nên chưa mạnh dạn đưa vào sử dụng trong các công trình.Đồng tình với đánh giá trên, ông Phùng Văn Đường, Phó giám đốc CTCP Tập đoàn phát triển Đoàn Minh Công tại tỉnh Hải Dương cho biết, hiện sản phẩm của Công ty mới chỉ tiêu thụ chủ yếu tại các công trình có vốn của Nhà nước hoặc các dự án bất động sản lớn, còn sự đón nhận của người dân đối với vật liệu này còn rất hạn chế.Nhiều đại biểu tham dự hội nghị cho rằng, khó khăn một phần cũng do các nhà đầu tư còn thiếu kinh nghiệm, nguồn vốn hạn chế nên phần lớn chỉ nhập các dây chuyền công nghệ có trình độ trung bình, thiếu đồng bộ. Bên cạnh đó, việc chuyển giao công nghệ, kỹ thuật sản xuất và tiếp thu công nghệ chưa tốt, đội ngũ cán bộ, công nhân kỹ thuật chưa có nhiều kinh nghiệm…Đặc biệt, ông Tới phản ánh, lãi suất vay vốn để đầu tư và cho sản xuất tăng cao và việc vay vốn khó khăn làm tăng giá thành sản xuất, nhiều doanh nghiệp sản xuất vật liệu xây không nung chưa được hưởng các ưu đãi theo quy định của Chính phủ nên gặp rất nhiều khó khăn.Nhằm tăng cường sử dụng vật liệu xây không nung, mới đây, Thủ tướng Chính phủ đã ban hành Chỉ thị số 10/CT-TTg. Theo đó, Thủ tướng giao Bộ Xây dựng soạn thảo và ban hành cơ chế chính sách đồng bộ để tăng cường sử dụng vật liệu xây không nung.Ông Nam cho biết, triển khai chỉ thị này, Bộ Xây dựng sẽ yêu cầu các công trình sử dụng vốn nhà nước bắt buộc phải sử dụng vật liệu xây không nung. Các công trình nhà cao tầng không phân biệt nguồn vốn, ưu tiên sử dụng vật liệu xây không nung, đặc biệt là vật liệu xây không nung loại nhẹ tối thiểu phải đạt 30% trong tổng số vật liệu xây.Thủ tướng cũng giao Bộ Tài chính xây dựng và đề xuất với Chính phủ báo cáo Ủy ban Thường vụ Quốc hội điều chỉnh mức thuế suất của thuế tài nguyên đối với đất sét sản xuất gạch lên mức tối đa là 15%; Bộ Tài nguyên và Môi trường tăng cường kiểm tra, quản lý và sử dụng tài nguyên, phối hợp với Bộ Xây dựng và UBND các địa phương trong việc chấm dứt sản xuất gạch nung bằng lò gạch thủ công; Bộ Công thương bổ sung thiết bị và dự án chế tạo thiết bị sản xuất vật liệu xây không nung vào danh mục các sản phẩm cơ khí trọng điểm để được hưởng các ưu đãi của Chính phủ; UBND các địa phương trình HĐND quyết định nâng mức phí bảo vệ môi trường đối với việc khai thác đất sét làm gạch lên mức tối đa.
     
  8. [ẹc]

    [ẹc] ... Staff Member

    Xây nhà cao tầng bằng gạch không nung

    Từ năm 2011, các công trình từ 9 tầng trở lên sẽ sử dụng vật liệu xây không nung loại nhẹ có khối lượng thể tích nhỏ hơn 1000 kg mỗi m3 để xây.

    Thủ tướng vừa ký quyết định phê duyệt Chương trình phát triển vật liệu xây dựng không nung đến năm 2020 với mục tiêu phát triển sản xuất và sử dụng loại vật liệu này thay thế gạch đất sét nung đạt tỷ lệ 20-25% vào năm 2015 và 30-40% vào năm 2020.

    [​IMG]
    Theo đó, từ năm 2011, các công trình nhà từ 9 tầng trở lên sẽ sử dụng tối thiểu 30% vật liệu xây dựng không nung loại nhẹ có lượng thể tích không lớn hơn 1000 kg mỗi m3 trong tổng số vật liệu xây. 3 chủng loại vật liệu xây dựng không nung được dùng là gạch xi măng-cốt liệu, gạch nhẹ và các loại gạch khác.

    Tỷ lệ gạch xi măng-cốt liệu trên tổng số vật liệu xây không nung khoảng 74% vào năm 2015 và 70% vào năm 2020. Gạch nhẹ gồm gạch từ bê tông khí chưng áp và gạch từ bê tông bọt chiếm tỷ lệ 21% vào năm 2015 và 25% vào năm 2020 trên tổng số vật liệu xây không nung. Các loại gạch khác như đá chẻ, gạch đá ong, vật liệu xây không nung từ đất đồi và phế thải xây dựng, gạch silicát... đạt tỷ lệ khoảng 5% từ năm 2015 trên tổng số vật liệu xây.

    Hàng năm, khoảng 15-20 triệu tấn phế thải công nghiệp (tro xỉ nhiệt điện, xỉ lò cao...) sẽ được sử dụng để sản xuất vật liệu xây dựng không nung. Việc sử dụng vật liệu xây không nung để thay thế gạch đất sét nung có tác dụng tiết kiệm đất nông nghiệp, nhiên liệu than giảm thiểu khí phát thải gây ô nhiễm môi trường. Các dự án chế tạo thiết bị sản xuất vật liệu xây không nung sẽ được ưu đãi về thuế.
     
  9. [ẹc]

    [ẹc] ... Staff Member

    Gạch không nung từ đất và phế thải

    Tòa nhà được cho là cao nhất nước hiện nay, 70 tầng, cũng là tòa nhà đầu tiên tại Việt Nam hoàn toàn xây bằng gạch không nung. Mô hình này được coi là mở đầu cho xu thế sử dụng vật liệu xây dựng thân thiện môi trường thời biến đổi khí hậu tại Việt Nam.

    [​IMG]Tòa nhà Keangnam (ảnh bên) cao 70 tầng, sừng sững tại đường Phạm Hùng (Hà Nội) thoạt nhìn không có gì đặc biệt ngoài chiều cao nổi tiếng của nó. Sự khác biệt nằm ngay trong từng viên gạch. Đó là một vật liệu mới, còn xa lạ với nhiều công trình xây dựng Việt Nam: Gạch không nung.

    Khi chọn loại gạch này, chủ đầu tư đã thẩm định và bị thuyết phục bởi những ưu điểm của nó (như độ chịu lực, chống thấm, cường độ nén, uốn… không khác gì gạch nung bình thường). Hơn thế, viên gạch có màu đỏ rất đẹp, bề mặt nhẵn, mịn. Nếu không trát sẽ tạo ra cảm giác rất mát mắt, gần gũi với tự nhiên.

    Theo đại diện Tổng Hội Xây dựng Việt Nam, nước ta hiện nay tiêu thụ 20 – 22 tỷ viên gạch một năm, đến năm 2020, lượng gạch cần cho xây dựng ước tính gấp đôi, 40 tỷ viên.

    Để đạt được lượng gạch này, cần một lượng đất khoảng 600 triệu m3, tương đương 30.000 ha đất canh tác. Hay nói nôm na, mỗi năm phải nướng diện tích một xã vào lò gạch. Gạch nung còn tiêu tốn nhiều năng lượng than, củi. Những lò gạch thải vào bầu khí quyển một lượng khí độc lớn.

    Trong bối cảnh đó, việc sử dụng gạch không nung là xu thế tất yếu của thế giới. Việt Nam cũng đã có gạch không nung, nhưng tỷ lệ sử dụng rất thấp, chỉ chiếm 4 – 5% sản lượng gạch toàn quốc.

    Lý do, ngoài thói quen sử dụng gạch nung từ lâu nay, còn do dây chuyền chủ yếu nhập, công nghệ phức tạp nên giá thành gạch cao. Gạch không nung đến nay vẫn là món hàng xa xỉ.

    Thành công tạo gạch không nung Việt Nam

    [​IMG]Cty CP Công nghệ & Thương mại Huệ Quang, tiền thân là Trung tâm Ứng dụng Khoa học & Chuyển giao Công nghệ Mới thuộc Viện Nghiên cứu Hỗ trợ Phát triển nông thôn, vừa cho ra đời công nghệ sản xuất gạch không nung từ đất và phế thải, sau năm năm nghiên cứu.

    • Ảnh bên : Việt Nam đã sản xuất thành công gạch không nung bằng công nghệ nội địa.
    Đất để sản xuất gạch chỉ chiếm 30 – 50% nguyên liệu. Có thể sử dụng đa dạng các loại đất từ miền núi, đồng bằng, duyên hải, đất đá sỏi không canh tác nông nghiệp được… và nguồn phế thải xây dựng, phế thải công nghiệp.

    Về nguyên lý tạo ra loại gạch này, ông Mai Công Thi, Chủ tịch HĐQT Cty Huệ Quang, giải thích, là nhờ vào đặc tính của vật liệu. Đất sét có tính âm, kết hợp với vật liệu có nhiều tính dương như magie, sắt, qua quá trình nén, sẽ tạo ra một chất mới cứng như đá.

    Loại gạch này sau khi được tạo hình thì tự đóng rắn, đạt các chỉ số về cơ học, cường độ nén, uốn, độ hút nước... mà không cần qua nung nóng. Gạch ép xong chỉ cần hong khô 7 - 10 ngày là có thể xuất xưởng.

    Trọng lượng mỗi viên gạch khoảng 2,3kg, nếu đục lỗ thì chỉ còn 1,8 kg so với gạch nung thông thường 2,5kg. Qua thẩm định tại Viện Khoa học Công nghệ & Giao thông vận tải, Viện Vật liệu Xây dựng, kết quả đạt tiêu chuẩn quy định về cường độ chịu lực, chịu nén tốt, có thể chịu nhiệt tới 950 độ C.

    Giá thành mỗi viên gạch này ước tính thấp hơn hoặc ngang bằng gạch nung bình thường do dây chuyền sản xuất, công nghệ đã được nội địa hóa tối đa.
     
  10. [ẹc]

    [ẹc] ... Staff Member

    Thế nào là Gạch không nung ?
    Gạch không nung là loại gạch xây, sau khi được tạo hình thì tự đóng rắn đạt các chỉ số về cơ học: Cường độ nén, uốn, độ hút nước… mà không cần qua nhiệt độ. Độ bền của viên gạch không nung được gia tăng nhờ lực ép hoặc rung hoặc cả ép lẫn rung lên viên gạch và thành phần kết dính của chúng.
    Về bản chất của sự liên kết tạo hình, gạch không nung khác hẳn gạch đất nung. Quá trình sử dụng gạch không nung, do các phản ứng hoá đá của nó trong hỗn hợp tạo gạch sẽ tăng dần độ bền theo thời gian. Tất cả các tổng kết và thử nghiệm trên đã được cấp giấy chứng nhận: Độ bền, độ rắn viên gạch không nung tốt hơn gạch đất sét nung đỏ và đã được kiểm chứng ở tất cả các nước trên thế giới: Mỹ, Đức, Trung Quốc, Nhật Bản,…
    Gạch không nung ở Việt Nam đôi khi còn được gọi là gạch block, gạch blốc, gạch bê tông, gạch block bê tông, gạch xi măng,… tuy nhiên với cách gọi này thì không phản ánh đầy đủ khái niệm về gạch không nung. Sản phẩm gạch không nung có nhiều chủng loại trên một loại gạch để có thể sử dụng rộng rãi từ những công trình phụ trợ nhỏ đến các công trình kiến trúc cao tầng, giá thành phù hợp với từng công trình. Có nhiều loại dùng để xây tường, lát nền, kề đê và trang trí.
    Hiện nay, gạch không nung đã khẳng định chỗ đứng vững chắc trong các công trình, nó đang dần trở nên phổ biến hơn và được ưu tiên phát triển. Có rất nhiều công trình sử dụng gạch không nung, từ công trình nhỏ lẻ, phụ trợ cho đến các công trình dân dụng, đình chùa, nhà hàng, sân golf, khu nghỉ dưỡng, cao ốc,…
    [​IMG]
    Ưu điểm
    So sánh hiệu quả kinh tế kỹ thuật sản xuất và sử dụng, sản phẩm vật liệu xây dựng không nung có nhiều tính chất vượt trội hơn vật liệu nung. Đó là:
    - Không dùng nguyên liệu đất sét để sản xuất.. Đất sét chủ yếu khai thác từ đất nông nghiệp, làm giảm diện tích sản xuất cây lương thực, đang là mối đe dọa mang tính toàn cầu hiện nay.
    - Không dùng nhiên liệu như than, củi.. để đốt. tiết kiệm nhiên liệu năng lượng, và không thải khói bụi gây ô nhiễm môi trường.
    - Sản phẩm có tính chịu lực cao, cách âm, cách nhiệt phòng hoả, chống thấm, chống nước, kích thước chuẩn xác, quy cách hoàn hảo hơn vật liệu nung.
    - Nguyên vật liệu để sản xuất hết sức phong phú và có sẵn trong nước như mạt đá, cát vàng, xi măng… Có thể tạo đa dạng loại hình sản phẩm, nhiều màu sắc khác nhau, kích thước khác nhau, thích ứng tính đa dạng trong xây dựng, nâng cao hiệu quả kiến trúc.
    - Được sản xuất từ công nghệ, thiết bị tiên tiến của quốc tế, nó có các giả pháp khống chế và sự đảm bảo chất lượng hoàn thiện, quy cách sản phẩm chuẩn xác. Có hiệu quả trong xây dựng rõ ràng, phù hợp với các TCVN do bộ xây dựng công bố.
    - Vốn đầu tư cho một dây chuyền sản xuất gạch không nung thấp. Nếu so sánh việc đầu tư một nhà máy gạch nung và một nhà máy gạch không nung cùng công suất thì suất đầu tư của một nhà máy gạch không nung chỉ bằng ¼ so với nhà máy gạch nung.
    Những ưu điểm của gạch không nung so với gạch nung trong việc xây nhà cao ốc và kho tàng
    - Cường độ chịu lực có thể đáp ứng theo nhu cầu sử dụng. Đây là đặc tính mà gạch nung không thể chịu được. Đối với những vị trí yêu cầu cường độ rất cao (300 – 400 kG/cm2) thì gạch nung không đáp ứng được. Đối với những vị trí yêu cầu cường độ thấp (chỉ mang tính chất tường ngăn) thì cho phép giảm lượng xi măng phối liệu để đảm bảo giá thành vừa phải, tránh lãng phí.
    - Khả năng cách âm, cách nhiệt, chống thấm cao. Điều này hoàn toàn phù hợp vào kết cấu của viên gạch và cấp phối vữa bê tông.
    - Kích thước viên gạch lớn hơn nhiều so với gạch nung (gấp từ 5 đến 11 lần thể tích viên gạch nung), cho phép giảm được chi phí nhân công, đạt được tiến độ nhanh hơn cho các công trình xây dựng. Ngoài ra lượng vữa dùng để xây tường bằng gạch không nung và trát giảm tới 2,5 lần so với gạch đất nung.
    - Có thể tiết kiểm được cốp pha trong quá trình xây nhà, đơn giản hoá được một số khâu trong quá trình xây dựng.
    - Nếu có chất độn nhẹ (ví dụ sỏi keramzit, đá basalt nhẹ, than xỉ…) thì trọng lượng viên gạch giảm đáng kể.
    - Đa dạng chủng loại, màu sắc, kích thước đồng đều và tính thẩm mỹ cao.
    Những ưu điểm của việc dùng gạch không nung lát đường so với các phương pháp lát đường hè khác
    - Cường độ chịu lực cao (có thể có cường độ 600 kgs/cm2 – loại gạch này lát tại Cảng Chùa Vẽ, Hải Phòng)
    - Đường hè sau khi lát xong có thể sử dụng được ngay lập tức
    - Trong quá trình thi công, gạch lát block không cần trát mạch, do vậy tiết kiệm vật liệu, nhân công, giảm thời gian thi công và nhất là có tác dụng thoát nước cho mặt vỉa hè.
    - Khi cần thiết có thể dễ dàng thay đổi kiểu dáng và kích thước đường hoặc vỉa hè, trong quá trình sử dụng có thể dễ dàng tháo dỡ các viên gạch lát cũ để thay thế bằng các viên gạch lát mới một cách nhanh chóng.
    - Hình dáng hình học và màu sắc các viên gạch rất đa dạng để tăng tính thẩm mỹ.
    - Do đặc điểm của gạch không nung là gạch bê tông tự đông cứng nên trong quá trình thi công không phụ thuộc vào thời tiết nắng mưa.
    Một số loại gạch không nung hiện nay đang sử dụng
    Gạch papanh
    Gạch không nung được sản xuất từ phế thải công nghiệp: Xỉ than, vôi bột được sử dụng lâu đời ở nước ta. Gạch có cường độ thấp từ 30–50 kg/cm2 chủ yếu dùng cho các loại tường ít chịu lực.
    Gạch Block hay gạch xi măng cốt liệu
    Gạch không nung XMCL được tạo thành từ xi măng, mạt đá và các phụ gia khác. Loại gạch này được sản xuất và sử dụng nhiều nhất trong các loại gạch không nung. Trong các công trình thì loại gạch không nung này chiếm tỷ trọng lớn nhất. Loại gạch này thường có cường độ chịu lực tốt ( trên 80kg/m3 ), tỉ trọng lớn ( 1900kg/m3 ) nhưng những loại kết cấu lỗ thì có khối lượng thể tích nhỏ hơn ( 1800kg/m3 )
    Đây là loại gạch được khuyến khích sử dụng nhiều nhất và được ưu tiên phát triển mạnh nhất. Nó đáp ứng rất tốt các tiêu chí về kỹ thuật, kết cấu, môi trường, thi công … ngoài ra nó có thể dùng vữa xây thông thường.
    Gạch xi măng – cát
    Gạch được tạo thành từ cát và xi măng.
    Gạch không nung tự nhiên
    Từ các biến thể và sản phẩm phong hóa của đá bazan. Loại gạch này chủ yếu sử dụng ở các vùng có nguồn puzolan tự nhiên, hình thức sản xuất tự phát, mang tính chất địa phương, quy mô nhỏ …
    Gạch bê tông bọt siêu nhẹ
    Sản suất bằng công nghệ bọt khí. Thành phành cơ bản: Xi măng, tro bay nhiệt điện, cát mịn, phụ gia tạo bọt. Sản phẩm đã được kiểm định chất lượng vượt TCXDVN: 2004 về cường độ chịu nén đối với tỷ trọng D800.
    Gạch bê-tông khí chưng áp
    Tên tiếng Anh là Autoclaved Aerated Concrete – gọi tắt là AAC. Bê tông khí là hỗn hợp của cát hay tro bay với xi măng và vôi. Quá trình dưỡng bằng hơi nước ở áp suất cao trong nồi hấp làm cho sản phẩm ổn định cả về tính chất vật lý và hóa học. Bê tông khí chứa bong bóng khí rất nhỏ nằm tách biệt, chúng tạo cho bê tông khả năng cách âm cách nhiệt tố.
     

Chia sẻ trang này